饲料生产—混合过程应注意的问题

      1．避免交叉污染
      当一种物料从添加它的物料中转移到未添加该物料的饲料中时，就发生了交叉污染，即残留的上批饲料混入下批饲料。例如，如果前批饲料中含有高剂量的药物，它会对下批饲料造成交叉污染，严重时会引起下批饲料中的药物浓度超过动物的耐受水平。因为所有的饲料都通过混合机，因此混合机是造成交叉污染的重要场所。为了避免交叉污染，通常采取以下措施：
     （1）清洗  用少量的粉碎谷物饲料和其它一些无害的或普通的可利用的原料清洗混合机，将潜在的有害药物残留清除出去。清理出去的含药物残留原料必须加以标识和贮存，并加入到含有同种药物的饲料中。
    （2）按次序配料  按次序配料是指先加工含同一种药物的饲料，然后加工不含药物的饲料，这样即使有少量的药物交叉污染，也不会造成连锁反应。例如，先生产不含药物的饲料，再生产含高浓度药物的饲料，最后生产低浓度药物的饲料，以后再生产不含药物的饲料。为了正确应用这种方法，操作人员应具备相应的专业知识，了解某一特定药物在哪里可以使用在哪里不能使用。每一饲料厂都应根据饲料产品类型确定相应的混合次序方案。
     （3）减少静电产生　混合过程粉状物料与设备主轴桨叶、机壳壁面的摩擦会产生静电，微小粒度的物料（如药物）会吸附在设备的壁面上，影响混合均匀度、造成药物的交叉污染，生产过程中要防止静电的产生。具体的做法有：将设备进行有效接地；加入抗静电剂（如液体的植物油脂）。
    （4）清除粘附　饲料生产时常常添加液体物料，液体喷入混合粉料时，有一些液体与粉料会粘附在设备的工作部件上，如不及时清理，会影响产品质量、亦会产生交叉污染。具体的措施是定期进行人工清理，为方便清理，最好采用带清理操作门的混合机。
      2．混合机的装载量
      混合是确定整条生产线产量重工序，混合时间与混合机的装载量受到关注。混合机的装载量对生产量与生产质量是一个重要的因素。 
     （1）桨叶式混合机是目前应用较多机型，每批混合量可变范围大，每批混合量在额定混合量的40%－140%的范围内，都能取得理想的混合效果。
     （2）卧式叶带式混合机饲料的最大装入量应不高于螺带高度，最小装入量不低于搅拌机主轴以上l0cm的高度。
     （3）立式混合机残留料较多，容易混料。更换配方时，应将搅拌机中残留的饲料清理干净。
      3．饲料分级现象
      混合均匀的饲料在输送时会发生分级，影响产品质量。在混合饲料中，饲料分级是指一种或几种饲料原料或原料的碎片与混合饲料中的其它原料发生分离。饲料分级现象可能发生在饲料储存、加工和运输过程中。饲料出现分级现象与机械的种类、原料的粒度大小、形状和密度等多种因素有关，可出现在混合机的缓冲仓、饲料的提升、气动输送、贮料仓、成品仓及打包仓等不同的加工环节中。粉状饲料的长途运输也是分级另一个方：
     （1） 饲料分级的原因
      在缓冲仓中，有四种原因：一是从混合机自由落入缓冲仓中发生颗粒分级；二是卸料时产生的空气压力；三是机器或设备的振动；四是静电吸附。
      在斗式提升机中，主要有两种原因：一是在斗式提升机卸料口发生分级；二是斗式提升机的畚斗磨损或畚斗上有漏洞。
      在气动输送器中，主要有四种原因：一是物料悬浮速度不同造成分离；二是在旋风集尘器内发生分级；三是在旋风集尘器自由降落到料仓内时发生分级；四是饲料堆积角度导致不同颗粒直径的原料发生分级。
      在贮料仓、成品仓、散料仓和袋装饲料打包仓中，主要有四种原因：一是饲料在空气中自由降落时发生分级；二是卸料时饲料在料仓中形成烟囱状通道发生分级；三是机械或设备震动使饲料颗粒发生分级；四是静电吸附。
    在散装卡车中，主要有三种原因：一是饲料在空气中自由降落时发生分级；二是气流速度和卡车卸料绞龙的速度会使饲料颗粒发生分级；三是卸料时在料仓中形成烟囱状通道发生分级。另一个分级是粉状饲料在散装车内由于输送过程中振动造成分级。
     在除尘设备中，主要有两种原因：一是当除尘设备的空气流速高时，细粉饲料特别容易被吸走，使饲料发生分级；二是收集的粉尘不能完全混入饲料。
      可见，粉状原料的粒度、形状与密度是导致饲料分级的主要原因。当饲料颗粒大小悬殊大时容易在混合阶段发生分离。例如，将整粒玉米和矿物质原料如食盐或石粉进行混合时容易发生分级现象。当原料在空气中降落时，原料颗粒的形状对分级的影响十分重要。扁平的颗粒降落速度比较缓慢，并且容易停留在降落的地方；圆形的饲料颗粒降落速度比较快，不易停留在降落的地方。如将压片干燥的谷物和圆形颗粒状的饲料一起混合后落入料仓。高密度饲料（如石粉）比低密度颗粒（如谷物）受自由降落的影响更小。低密度颗粒容易被空气气流带到储料仓的筒壁处。
     不同的颗粒大小、形状和密度在许多方面是相互影响的。例如，如果配方要求一种体积大的、扁平的、低密度的原料与一种体积小的、立体的高密度的原料相混合，在混合过程、储存和加工时如果受到震动容易发生分级。如果添加一些不同颗粒大小、性状和密度的原料将减少分级的程度。也可添加水、油等液体原料使原料更好地粘结在一起，减少分级现象发生。
      （2）防止分级发生的措施
      减少分级的常用方法主要有两种。一是尽可能减少原料之间在颗粒大小、形状和密度方面的差异。因此，在饲料加工时一定注意原料颗粒的形状、密度及粉碎粒度要符合要求。二是在饲料配方中添加液体，如糖蜜、油脂或水，将不同大小的颗粒粘结在一起。但是，应在干饲料完全混合后再添加液体饲料。添加液体饲料也会带来一些问题。如饲料可能会粘在设备、料仓、绞龙和混合机内壁上，为设备的清洁增加了困难，而且可能会导致交叉污染，尤其在加工添加药物的饲料时更是如此。此外，一些液体可能会降低或破坏某些微量组分如微量元素、维生素等一些营养物质的营养价值。为防止饲料混合后的因输送产生分级，在输送设备的选择上应注意以下方面，缓冲仓下面的水平输送一般不使用螺旋输送机，而是采用自清式刮板输送机，其目的是减小分级与残留，另外混合后的粉状物料禁止采用稀相的气力输送。
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