饲料循环利用在安全可持续食品生产中至关重要
到 2050 年，全球人口预计将达 97 亿，养活这一规模的人口亟需 大幅提升资源利用效率。畜牧饲料的温室气体排放量已占畜牧行业总 排放量的约 45%。饲料循环性——即通过动物日粮回收非食用级原料 中的营养成分——为全球蛋白质需求的满足提供了一条基于科学的路 径，无需额外扩大土地、水资源或能源投入。
循环饲料系统可将有机物质升级转化为高品质原料，替代原生原 料。动物副产品加工技术能从不可食用组织中回收蛋白质和脂肪，避 免数百万吨有机废弃物进入垃圾填埋场。生命周期分析表明，由加工 脂肪制成的生物柴油，其温室气体排放量比石油柴油低 79%-86%。加 工蛋白可提供易消化的氨基酸、钙和磷，而加工脂肪能提供浓缩能量 并提升饲料适口性。
植物性副产物进一步完善了营养循环。榨油副产品豆粕具有均衡 的氨基酸组成和高消化率；生物乙醇生产的副产物酒糟及其可溶物 （DDGS）能将谷物营养重新引入饲料链。在猪日粮中添加 15%-20% 的 DDGS，可使猪肉的碳足迹降低 8%-12%。这两种原料均能减少对食 用级谷物的依赖，提高耕地利用效率。
饲料转化率（FCR）与环境影响直接相关：每提升 10%的 FCR 可 降低畜牧业排放约 7-10%。将动物源性和植物性副产物结合使用，能 优化氨基酸平衡和营养消化率，提高氮保留率并减少排泄损失。据估 算，若用加工原料替代 15%的高能量饲料谷物，全球可节省约 2800 万 公顷农田和 138 立方公里水资源。
循环性效益的实现不仅依赖配方优化，还取决于加工效率——即 营养成分转化为稳定、易消化颗粒饲料的效果。颗粒耐久性、碎末生 成量和热损伤程度均会影响营养回收效率及后续饲喂效果。研究表明 表面活性剂类水分制粒增效剂的作用机理：此类技术可在调质过程中 改善水分渗透、热量传递和淀粉糊化，进而提高颗粒耐久性指数（PDI）、 减少碎末产生并提升家禽生产性能。研究证实，调质工艺的优化能显 著提高饲料效率并降低加工能耗。基于这一机理认知，表面活性剂类 制粒增效剂已在商业饲料加工中得到应用。国际饲料技术研究所的商 业试验数据显示，添加约 1%的该助剂可提升调质率、粒径分布指数及 冷却保水率，同时降低摩擦温度和能耗需求。在水产饲料挤压生产中 使用 Maxi-Mil 的田间试验显示：产量提升约 10.6%，能耗降低 12.5%， 水分保留率提高 1.1%，且颗粒稳定性不受影响。这些成果表明，加工 助剂可通过减少浪费、保护营养完整性和降低工厂能耗，进一步放大 饲料循环性的可持续效益。
动物副产品加工技术是废弃物回收与食品安全协同发展的典范。 热处理工艺可杀灭沙门氏菌、弯曲杆菌等致病菌，生产出微生物学安 全的蛋白质和脂肪。然而，储存或运输过程中的后续污染可能影响产 品安全性。研究表明，Termin-8 和 Finio 等饲料消毒剂能抑制鼠伤寒沙 门氏菌繁殖至少 14 天，维持饲料及原料的低微生物载量。此类管控措 施在拓展循环性效益的同时，保障了饲料质量和动物健康。
一个完善的循环饲料框架基于四大技术支柱：
1.非食用级原料利用——优先使用副产物和副产品，而非食用级谷 物；
2.本地资源循环——将饲料厂与副产品加工厂、榨油厂或乙醇生产 厂就近布局，最大限度减少运输排放；
3.营养回收最大化——应用酶解、发酵或精准配方技术，提高消化 率并减少氮磷废弃物排放；
4.生物安全与质量保障——采用经验证的热处理和化学干预措施， 结合标准化监测，防止致病菌反弹，保障饲料安全。
饲料循环性为畜牧生产中的营养循环闭环提供了技术蓝图。通过 整合动物加工蛋白、豆粕、菜籽粕、酒糟及其可溶物（DDGS），并结 合先进加工和卫生技术，饲料行业可同时提高饲料效率、减少浪费、 保护环境和动物健康。同行评审研究与工业应用试验均证实，循环饲 料策略具有可衡量性和可扩展性，是为日益增长的全球人口生产安全、 可持续蛋白质的关键路径。
（来源：AllAboutFeed）
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