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Q：最近两年形势不太好，饲料原料特别是大宗原料价格不断上涨，养殖场进行了更加严格的霉菌毒素的风险管控。针对饲草收获前和青贮后饲料中各类霉菌毒素问题，您有什么预防和缓解的建议？
A：正好我们亿万中元有一个板块专门做生物降解霉菌毒素。我们是和中国农大合作，独家转让了生物降解霉菌毒素的几个专利：一个是降解黄曲霉毒素，一个是降解玉米赤霉烯酮，一个是降解呕吐毒素。而且降解率都非常高，都达到了80%以上。生物降解霉菌毒素是我们亿万中元开创了先河，在我们之前都是物理吸附。我们是在2010年和中国农大合作的，这已经有12个年头了。高效降解霉菌毒素，解决了困扰我们行业多年的霉菌毒素问题，我们尽了绵薄之力，解决了广大同仁的困惑。像是今年，饲料原料毒素问题尤其突出，而且像你说的，原料价格也都很高，很多饲料厂家都不得以选用一些毒素高的（原料），因为价格相对低一些。我们的“霉立解”降解这些毒素发挥了很大的作用。
Q：填补了中国在这块的一个空白。
A：对，我们降解霉菌毒素这个（技术），在国际上都是领先的。
Q：霉菌毒素有哪些风险和不可控的因素？
A：带来的风险很大。以反刍界来说，像牛奶里的黄曲霉毒素超标，以前都有过这种案例。牛采食了黄曲霉毒素超标的原料，有的即使添加了物理吸附的像是蒙脱石这一类，但是因为牛的生理比较特殊，有瘤胃和反刍，在瘤胃里面黄曲霉毒素能够重新再解离出来，代谢到乳汁里面。但是我们采用生物降解手段，他在瘤胃里面直接把黄曲霉毒素分解成其他的物质，就不可逆了。所以对风险管控效果是非常好的。
Q：饲料占养殖成本60%以上，亿万中元在“降本增效”方面有哪些经验可以分享？
A：现在降本增效，在我们的行业也是非常突出的问题。尤其这几年，以玉米豆粕为主的主要饲料原料一直受制于国外，价格一直持续在高位。但是同时，我们国家还有大量的、据统计有36亿吨之多的地源性的非常规原料，有很大的可利用、开发的空间和价值。我们亿万中元从去年到今年这两年来，是利用液态发酵前处理、预消化，把非常规原料中的抗营养因子、霉菌毒素处理掉，然后再饲喂畜禽动物。这两年来取得了非常好的效果，不光降低了成本，而且由于前期的充分的预消化，这些原料的消化吸收率得到了极大的提高，畜禽的免疫力得以大幅提高，很多的疾病都没有了。我们有一个客户，整个饲养过程都不再有病了，他形象地形容说，“药都过期了，针头都生锈了”。他们觉得通过这种液态发酵饲喂模式的推广，极大地给养殖户降低了成本，而且预防了以前的很多疾病困扰。再有就是圈舍的氨气、硫化氢的臭味也没有了。这些看似很小的问题，其实是我们养殖人心中的痛。以前的养殖人，不管是养鸡、猪、牛，他身上总有那种特殊的臭味，（别人）大老远都知道你是搞养殖的。其实他们不管养多少、赚多少钱，他内心都有一种自卑感。没有这些氨臭味了，极大地提升了养殖人的自尊心、自信心和自豪感。而且通过这种模式，由于整个饲养过程中不再用药，这个畜产品也没有抗生素、没有药物残留，还极大提升了畜产品的附加值，产出的肉蛋奶都是高品质的。不像以前一样，为了解决一个问题要投入很大的成本。现在不光把问题解决了，还把成本降低了。我形容说，在过往的历史长河中，凡是以非常低廉的成本解决大问题的，必将名垂千古。它堪比都江堰工程，将开创中国饲料行业的新纪元，在中国乃至世界饲料行业发展史上彪炳千秋。三年前我就是这样形容的。我相信，它会通过实践的检验。
Q：这次由北京、河南饲料工业协会主办的第二届反刍料大会在郑州召开，在您看来，中国反刍料产业处于怎样的发展形势？您预计未来的市场空间还有多大？
A：我觉得这次大会的召开恰逢其时。昨天（注：7月30日）的报告你们都看了，说中国的消费习惯正在从过去的猪肉、鸡肉向牛羊肉、牛奶这些相对以前来说算高端消费的（产品）转移。这是我们国家经济发展水平的提高，人民生活水平的提高，对于物质生活的追求又更高一步，顺应了时代的发展。反刍料，我觉得将来有非常大的发展空间，将形成跟猪、鸡饲料三种料三分天下的局面。现在反刍料还处于前期发展阶段，相当于鸡、猪二十年前的那个阶段。所以现在我们的业界同仁，要抓住这个机遇，赶快布局反刍料板块。
Q：我们公司下一步的布局有新的改变吗？
A：今天早上我还召集部门经理开会，下一步要把反刍料事业部壮大，赶快抢滩这块市场。
