猪料的生产制程控制要点

一、原粮制程净化
除杂系统完善：滚筒筛，除尘系统，磁选器，色选机+风选系统+脱皮机(原粮洁净最大化，降低霉菌毒素含量)。
粉碎工艺：根据不同产品工艺要求制定不同的粉碎工艺参数。教保料企业增加微粉设备或二次粉碎工艺。
二、配料制程工艺
配料仓专仓专用：用量小，易变质的原料（膨化大豆，膨化玉米）根据配方用量合理投料。
控制配料误差（静态0.1%FS动态0.3%FS），定期对配料秤校准。
根据原料比重不同，下料速度不同设置提前量。根据不同喂料绞龙的下料速度和精度，合理使用料仓。
根据配方配比不同采用不同的配料方式，添加量小于20kg的原料（石粉，氨基酸，维生素，矿物质等）增加预混合工艺。
三、制粒制程工艺
环模：根据配方选择环模孔径，压缩比。教保料2.0-2.2压缩比1:4中大猪3.0压缩比1：5-6.5。
蒸汽质量：饱和蒸气：蒸汽输送管道保温，增加减压阀，增加疏水阀。
控制开机料和回流料：开机后将花料清理干净，使成品颜色一致。建议多清理一些，减少下一工段头包回机料的数量，提高生产效率。回流料接出，待回机到同配方中，防止交叉污染。
有条件的企业可以安装热风卫生系统：停机时向制粒系统鼓入热风，保持设备内部干燥，防止物料内病源微生物的过度繁殖（沙门氏菌等），减少设备腐蚀增加设备寿命。
四、冷却制程工艺
根据季节不同，制定不同的冷却时间，冷却风量。
冷却器保温。冬季提高冷却器周围环境空气的温度。（空气热交换机，提高冷却器进风温度，降低冷却物料水分）
大料投放：
每日不定期查看投放原料是否正确，是否按照先进先出投放。
每日不定期查看原料是否出现发霉变质情况。
小料投放：
双人复核；每3日对小料称校准一次。
每日不定期抽包称重检查是否与配方重量相等。
每日不定期核对配方与所称重小料是否一致。
仓顶：
每日不定期巡查仓顶，主要查看是否有串仓现象，并观察粉碎粒度。
每日不定期查看成品分级筛有无漏洞破碎。
每日不定期查看成品分流器 是否有漏料串仓现象。
五、制定防止交叉污染管理制度
科学规划，垛位整齐，距离适当标识清楚，清洁卫生。
原料车辆的卫生检查评估，卸车过程一车一清理。
小料配制专袋专用，专桶专用，专铲专用。
小料混合机彻底清理每周不低于两次（内壁，投料口，管道等）。
不同品种使用同一混合设备，应在更换品种时对混合系统进行清洗。
遵循无药物在前，有药物在后原则，填写生产线清洗记录。
合理控制生产线物料排空时间间隔。
清洗料明确标识固定存放，回制相同品种，填写清洗料使用记录。